Las estadísticas combinadas de retorno de inyectores hacen que el rendimiento del proveedor sea difícil de evaluar, lo que lleva a los distribuidores tunecinos a clasificar las reclamaciones por error de aplicación, contaminación del combustible,Resultados de la instalación y los ensayos

El volumen de devolución por sí solo no mide la calidad del proveedor

Un distribuidor tunecino puede registrar el número de inyectores devueltos durante un mes o un período de compra.el rendimiento del proveedor puede parecer peor de lo que apoya la evidencia técnica disponible.

Los inyectores devueltos pueden incluir aplicaciones incorrectas, sistemas contaminados, conectores dañados, sellos reutilizados, errores de instalación o unidades que superan las pruebas de banco.

Un sistema estructurado de clasificación de reclamaciones proporciona información más útil para la compra, el control de calidad y el apoyo postventa.

Crear un registro de ingesta estándar

Cada inyector devuelto debe estar conectado a:

• Cliente o taller;
• factura y envío;
• Número de EO del inyector;
• Partida del proveedor;
• modelo y número de serie del motor;
• fecha de instalación;
• síntomas notificados;
• Códigos de fallo
• Condición del combustible y del filtro;
• Las fotografías;
• Trabajos anteriores de reparación.

Sin datos de aplicación e instalación, el distribuidor puede no poder reproducir la queja.

Clasificar los errores de aplicación por separado

Un error de aplicación puede consistir en un número OE incompleto, una versión incorrecta del motor, una etapa de emisiones diferente o un formato incorrecto del código de calibración.

El inyector puede estar completamente funcional pero no adecuado para el motor instalado.

Estas devoluciones no deben combinarse con defectos hidráulicos o eléctricos confirmados.

Evidencia de contaminación por combustible registrada

Las pruebas pueden incluir:

• Agua en filtros;
• Rust:
• Las partículas metálicas;
• muestras de depósito sucio;
• Daño de la bomba de alta presión;
• Reyes o tuberías contaminadas.

El registro debe indicar lo que se observó en lugar de atribuir automáticamente la culpa al cliente o al proveedor de combustible.

Identificar las reclamaciones relacionadas con la instalación

Las categorías de instalaciones pueden incluir:

• Lavadoras de cobre reutilizadas;
• Anillo O dañado;
• Procedimiento incorrecto del par;
• asiento del inyector sucio;
• Los componentes de las máquinas de la categoría 9A001.a. incluyen:
• Código incorrecto del cilindro;
• Daño del conector;
• El sistema de combustible no está bien.

Un producto puede pasar las pruebas y aún así ser devuelto porque la instalación de los alrededores no se completó correctamente.

Utilizar los resultados de las pruebas comparativas como una categoría separada

El inyector debe ser probado con un programa que corresponda a su aplicación OE.

Los informes pueden incluir la cantidad de entrega, el flujo de retorno, el sellado, la respuesta y la condición eléctrica.

Los créditos pueden entonces clasificarse como:

• Defecto del inyector confirmado.
• No se encontró ningún defecto;
• Resultado afectado por daños externos.
• El resultado no es concluyente.
• Se requieren más datos del motor.

Revisar proveedores con datos similares

Las comparaciones entre proveedores deben utilizar los defectos confirmados del producto y los resultados relacionados con los lotes, no todas las unidades devueltas.

Los errores de aplicación pueden indicar debilidades en el catálogo o en el proceso de venta.Los casos de contaminación pueden indicar la necesidad de educar a los clientes o de limpiar el sistema.

Interpretación de la industria

La clasificación de las reclamaciones apoya tanto una evaluación justa del proveedor como un mejor servicio al cliente.

Los distribuidores tunecinos pueden utilizar las categorías de aplicación, contaminación, instalación y ensayo para identificar dónde se necesita realmente una acción correctiva.

El objetivo no es reducir artificialmente los rendimientos registrados, sino garantizar que las decisiones de compra,Las discusiones sobre garantía y las mejoras técnicas se basan en pruebas que separan el rendimiento del producto de la selección, problemas del sistema y de la instalación.