Un motor diesel industrial en Letonia arrancó y funcionó normalmente cuando estaba frío.
Sin embargo, después de una operación estacionaria prolongada, el ruido del tren de válvulas aumentó gradualmente y un cilindro comenzó a contribuir de manera menos constante.
Los controles de los inyectores no identificaron un fallo claro de suministro de combustible, y los síntomas estaban estrechamente relacionados con la temperatura de funcionamiento y el tiempo de funcionamiento.
Por lo tanto, el taller investigó si el tren de válvulas superior recibía una lubricación suficiente a través de lapasajes de alimentación de aceite entre el eje de rocker y el eje de rocker.
El aceite del motor no se detiene en los rodamientos principales.
En muchos motores diésel, debe viajar a través de una secuencia como:
Galería de aceite principal → Pasaje de alimentación de la cabeza del cilindro → Eje de balanceo → Bujes de balanceo → Puntos de contacto de la válvula-tren
Una restricción cerca del final de esta trayectoria puede afectar al mecanismo de balanceo incluso cuando la presión del aceite del motor principal parece aceptable.
Esto hace que la lubricación local sea diferente del diagnóstico general de presión de aceite.
Cuando se arranca el motor:
A medida que aumentaba el tiempo de funcionamiento, el suministro inadecuado de aceite se hizo más importante.
Las posibles consecuencias incluyen:
Los técnicos revisaron:
El objetivo era verificar que el aceite llegaba a cada componente relevante, no simplemente que la galería principal tenía presión.
Un cilindro diesel puede recibir la cantidad correcta de combustible pero aún así producir un par reducido si el movimiento de la válvula se vuelve anormal.
La lubricación insuficiente de las mechas puede contribuir a:
Por lo tanto, el problema puede presentarse como un desequilibrio de combustión aunque el inyector funcione normalmente.
Los motores industriales pueden funcionar continuamente en un punto de funcionamiento estable durante largos períodos.
Esto permitió que el déficit de lubricación se hiciera más evidente a medida que los componentes se calentaban y el tren de válvulas continuaba su ciclo.
Una breve prueba en el taller en frío no pudo reproducir el mismo estado.
La presión del aceite principal no prueba que cada punto de lubricación remoto reciba un flujo adecuado.
Cuando el ruido del tren de válvulas caliente se desarrolla junto con los cambios en la contribución del cilindro, los técnicos deben seguir la trayectoria del aceite hasta el mecanismo de balanceo.
Una mala lubricación puede afectar el movimiento de la válvula y por lo tanto la respiración del cilindro.
Los pasajes locales pueden ser restringidos mientras la galería principal mantiene la presión.